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电子束与激光束焊接
电子束焊接(EBW)和激光束焊接(LBW)是两种非常流行的连接多金属部件的方法. 但哪个过程最有效?
这个问题的答案取决于应用程序. 在大多数情况下, 在不同阶段使用这两种方法是非常有益的, 特别是对于更复杂的制造过程和组件. 在这篇文章中，我们将简要讨论每个过程并列出每个过程的优缺点.
电子束焊接
使用EBW包括一个高度集中的, 轰击待焊部件的高速电子流. 动能, 在撞击时变成热量, 使两个部件熔接在一起，成为一个焊接部件. 这些超高能量电子允许深穿透和高纵横比, 以及尽可能小的热影响区.
因为电子的性质, 为了能够准确地控制光束焊接的直径和流量，需要真空装置. 真空室还可以在焊接过程中去除任何可能的气体污染, 对大多数航空航天焊接金属来说，哪个是关键, 包括钛, 镍基超级合金, 和其他难熔金属.
电子束焊接的优点
- 无气体污染
- 最深焊深
- 保证清洁的环境
- 热影响区小，类似于LBW
- 可焊接耐火材料或异质材料
- 被业界广泛接受
- 无需额外处理
电子束焊接的缺点
- 由于真空外壳，初始设置成本高
- 尺寸受真空室限制
- 周期比LBW长
- 通常需要复杂的工具
- 加工过程中产生的x射线
激光束焊接
LBW的过程包括一束聚焦的光子，这些光子被引导到待焊接部件的表面. 激光提供集中的热源, 使金属迅速达到液态的温度. 与其他传统方法相比，这种快速加热可以缩短相互作用时间, 从而产生较小的热影响区.
LBW有几种输出方法，包括连续波输出和脉冲输出. 连续波就是在焊接过程中连续的激光穿过工件. 相比之下，脉冲输出的激光在两次激光爆炸之间会留下一小段停顿. 脉冲输出的优点是它允许冷却时间, 焊接热敏性金属时，哪个有用.
激光焊接的优点:
- 安装成本比EBW低(不需要真空或外壳)
- 可以焊接几乎任何尺寸的部件(不受腔室的限制)
- 短周期时间
- 简单的工具要求
- 最小热影响区
- 该过程不会产生x射线
- 能够轻松实现自动化
激光焊接的缺点:
- 可能有气体污染
- 焊缝熔深比EBW小
- 不能焊接异质或耐火材料
- 不洁净的环境是可能的
- 通常需要焊后加工或热处理
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